Sondermaschinen
FPZ (Flexible Bearbeitungszellen FPZ-Serie)
Unsere Maschine zeichnet sich durch ihre Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und hohe Geschwindigkeit aus, die durch den weitgehenden Wegfall der Nebenzeiten erreicht wird. Dadurch wird die Gesamtbearbeitungszeit deutlich verkürzt, was den Wettbewerbsvorteil dieser Maschine gegenüber anderen Bearbeitungszentren ausmacht.
Vorteile
- Werkzeug-zu-Werkzeug-Wechselzeit unter 1 Sek.
- Automatisches Spannen von Werkstücken.
- Geringer Wartungs- und Instandhaltungsaufwand.
- Einfach in verkettete Transfersysteme zu integrieren.
- Option zur Integration von Zellen in kombinierte Produktionssysteme.
Technische Daten
| Arbeitsbereich | X-Achse | mm | 600 |
| Y-Achse | mm | 600 | |
| Z-Achse | mm | 600 | |
| C-Achse | °deg | 360 | |
| C-Belastung | Kg | 300 | |
| C-Drehmoment | Nm | 300 | |
| Werkzeugwechsel | Nr. der Werkzeuge | 6/8 | |
| Kupplung Typ | HSK63 | ||
| RPM-Bereich | 1/min | 1-12.000 | |
| Antriebsleistung | kW | 15 | |
| Werkzeuglänge | mm | max. 300 | |
| Kühlung | MMS/Trocken/Öl/Emulsionsbearbeitung | ||
| Spannfutter/Schnecken | Butzen-Dimension | mm | 250x350 |
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 5.100 |
| Breite | mm | 3.400 | |
| Höhe | mm | 3.000 | |
| Gewicht | Kg | 19.200 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
žAnwendbarkeit
Durch das modulare System, das eine hohe Flexibilität gewährleistet, mit der Spindelunterbaugruppe können die Stückkosten gesenkt werden und ermöglichen die Bearbeitung von einfachen bis komplexen Werkstücken. Mit der optionalen Auswahl an Arbeitsspindeln/Einrichtungen garantieren wir die Anpassung der Maschine an optimale technologische Bedürfnisse der Bearbeitung und kürzeste Bearbeitungszeiten.
Werkstücke
SPEZIALFRÄSMASCHINE (für EV-Batterien und große Werkstücke)
Aufgrund der sich rasant entwickelnden Automobiltechnik und neuer Kraftstoffquellen haben wir eine Sondermaschine entwickelt, die für die gleichzeitige seitliche Bearbeitung größerer Werkstücke, z. B. Batteriegehäuse, ausgelegt ist. Die Portalkonstruktion mit 2 Spindeln und 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine schnelle und qualitativ hochwertige Bearbeitung von größeren Werkstücken und ist somit für verschiedene Industriezweige geeignet.
Maschine design
Die Maschine ist mit einem horizontalen Spanntisch ausgestattet, der auf einem Längsschlitten montiert ist - Y-Achse mit einem Linearantrieb. Auf dem festen Portal ist eine Querachse X platziert, mit zwei vertikalen Fräsachsen Z1 und Z2. Auf jeder der beiden Z-Achsen befindet sich eine spezielle Frässpindel mit 2 Werkzeughaltern, die auf einer vertikalen Dreh-B-Achse und einer horizontalen A-Achse montiert sind. Die Frässpindeln für Plan- und Schaftfräsen sind auf der Spezialspindel im 180-Grad-Winkel angeordnet und werden im Einsatz durch Schwenken der A-Achse für den Fräsvorgang positioniert.
Technische Daten
| Arbeitsbereich | X₁&X₂-Achse | mm | 400 |
| Y-Achse | mm | 2.800 | |
| Z₁&Z₂-Achse | mm | 1.000 | |
| NC-Drehung B-Achse: Vertikale Drehung | |||
| NC-Drehung A-Achse: Horizontale Drehung | |||
| Werkstück-Breite | mm | 1.400 | |
| Länge des Werkstücks | mm | 1.800 | |
| Fräsen | Kopplung Typ | 2xHSK-A | 63 |
| Max Drehzahl | U/min | 14.000 | |
| Max Leistung | kW | 16 | |
| Max. Drehmoment | Nm | 28 | |
| Kühlung | Trockenbearbeitung | ||
| Schmierung Selbstgeregelte Pumpe | Leistung | Kw | 3 |
| Tankvolumen | l | 40 | |
| Menge | l/min | 6 | |
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 5.500 |
| Breite | mm | 2.800 | |
| Höhe | mm | 4.400 | |
| Gewicht | Kg | 11.600 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
Anwendbarkeit
Die Maschine ist für die Massenproduktion von Werkstücken mit den Abmessungen 2000x1500mm und größer ausgelegt. Mit ihren zwei vertikalen Spindeln und fünf unabhängigen Achsen ermöglicht sie eine schnellere Zykluszeit.
Werkstücke
5-Axis RTM (Rundtischmaschine)
Die Unior RTM Serie ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken für die Serienproduktion konzipiert. Mit ihrer 5-Achsen-Bearbeitung, die eine präzisere und vollständigere Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht, ist die RTM Serie die beste Lösung für Großserienhersteller. Stabile doppelt gelagerte Schwenktische - Bewährte Konstruktion von Unior, Stabile Pinolen Einheit, Bewährte Konstruktion, Vom Institut gegen Schwingungen berechnet (FMEA Analyse)
Vorteile
- Komplettbearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung
- 5-Achs-Bearbeitung
- Trocken-/MMS-Bearbeitung
- Doppelt gelagerter Schwenktisch für erhöhte Positioniergenauigkeit und Stabilität bei der Bearbeitung
- Ideal für die Bearbeitung von Aluminium-, Stahl- und Guss-Werkstücken
Technische Daten
| 6x 3-Achs-Einheit mit Pinole | X-Axis | mm | 400 |
| Y-Axis | mm | 400 | |
| Z-Axis | mm | 630 | |
| Beschleunigung | m/sec² | 5 | |
| Feed force | kN | 24 | |
| Kronenrevolver 8 Spindeln | Coupling Typ | HSK-63/-80 | |
| max. RPM | U/min | 8.600 | |
| max. Power | kW | 12 | |
| max. Torque | Nm | 250 | |
| Werkstück | Workpiece dimensions | mm | 400x400x400 |
| Workpiece weight | kg | 10 | |
| NC Schwenktisch | 6x Schwenktisch mit Hydraulikanschluss für Spannvorrichtung | ||
| Schwenkwinkel | ±120° | ||
| NC Planet | 6x Ø350 mit Hydraulikanschluss für Spannvorrichtung | ||
| Drehung | 360° | ||
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 9.200 |
| Breite | mm | 10.000 | |
| Höhe | mm | 3.500 | |
| Gewicht | Kg | 63.000 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
Anwendbarkeit
Beste Bearbeitungslösung für die Bearbeitung von Werkstücken aus Stahl, Aluminium und Gusseisen. Die Ausführung der Maschine ist für die Arbeit im Trocken-/MMS-System oder für die Bearbeitung mit Kühlemulsion angepasst. Die Verwendung der Modulbauweise ermöglicht eine relativ schnelle und einfache Umrüstung auf verschiedene Werkstücke.
Werkstücke
RWH - 800/2
Die Unior 5-Achs-Doppelbearbeitungsstation Typ RWH, ist für die Simultanbearbeitung von großen Werkstücken konzipiert. Mit ihren horizontal und vertikal montierten Spindeln, die jeweils zwischen den Stationen verfahren können, ermöglicht sie die gleichzeitige Bearbeitung auf beiden Spannmitteln.
Vorteile
- gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Werkstücke
- 1 Revolver vertikal, 1 Revolver horizontal (Basiskonzept)
- ideale Lösung für die Trockenbearbeitung / MMS-Bearbeitung
- verschiedene Bearbeitungen mit Schwenktisch / Planet
Technische Daten
| Bearbeitungseinheit | X-Achse | mm | 3000 |
| Y-Achse | mm | 630 | |
| Z-Achse | mm | 630 | |
| Beschleunigung | m/sec² | 4 | |
| Vorschubkraft | kN | 24 | |
| Kronenrevolver 8 Spindeln | Kopplung Typ | HSK-63/-80 | |
| max. DREHZAHL | U/min | 11.000 | |
| max. Leistung | kW | 35 | |
| max. Drehmoment | Nm | 60 | |
| NC Schwenktisch | 2x Schwenktisch mit NC-Antrieb | ||
| Schwenkwinkel | ±180° | ||
| 2x NC Planet | Größe | mm | 800 |
| Drehung | 360° | ||
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 6.220 |
| Breite | mm | 4.935 | |
| Höhe | mm | 3.500 | |
| Gewicht | Kg | 37.000 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
Anwendbarkeit
Ideale Lösung für die gleichzeitige Bearbeitung von verschiedenen großen Werkstücken. Entwickelt, um leicht in die Produktionslinie integriert zu werden.
Werkstücke
UFBZ (2-spindliges flexibles Bearbeitungszentrum)
Die Unior UFBZ-Bearbeitung besteht aus 2 Stationen. Die erste Station ist mit einer 3-Achsen-Einzelspindeleinheit zum gleichzeitigen vertikalen Fräsen ausgestattet. Die zweite Station ist mit einer 3-Achsen-Doppelrevolver-Einheit ausgestattet.
Vorteile
- Hochpräzise Bearbeitung
- 5-Achs-Bearbeitung
- Vertikale und horizontale Bearbeitungsspindeln
- Ideale Lösung für die Trockenbearbeitung / MMS-Bearbeitung
Anwendbarkeit
Die UFBZ ist speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken konzipiert. Ihr 2-Schritt-Simultanbearbeitungskonzept ermöglicht eine schnelle Zykluszeit für die hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken. Das Design ermöglicht auch eine einfache Umrüstung der Maschine auf neue Werkstücke
Technische Daten
| Vertikale Fräseinheit | X-Achse | mm | 100 |
| Y-Achse | mm | 200 | |
| Z-Achse | mm | 100 | |
| Frässpindel | max. RPM | U/min | 12.000 |
| max. Leistung | kW | 8 | |
| Kupplung Typ | HSK 63 | ||
| Kronenrevolver | X-Achse | mm | 200 |
| Y-Achse | mm | 400 | |
| Z-Achse | mm | 630 | |
| max. RPM | U/min | 8.000 | |
| max. Leistung | kW | 15 | |
| NC Schenktisch | dient als internes Transportsystem zwischen Satz 1 und 2 | ||
| Werkstück | Länge | mm | Ø200 |
| Gewicht | kg | 1,5 | |
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 6.580 |
| Breite | mm | 2.500 | |
| Höhe | mm | 3.500 | |
| Gewicht | kg | 18.000 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
Werkstücke
Achsträgerbearbeitung TTM-Serie (Drehtisch-Maschine)
Speziell entwickelt für die Bearbeitung von Achsträgern für Personenwagen. Mit ihrem mittig montierten 180-Grad-Schwenktisch mit zwei Klemmstellen ermöglicht sie eine zeitneutrale Beladung. An den Maschinenseiten befinden sich zwei 3-Achs-Einheiten, mit einem 8-Spindel-Revolver.
Vorteile
- Zeitneutrales Laden
- 0-Punkt-Klemmsystem
- Messsystem zum Ausgleich der Schweißabweichungen
- Vertikale und horizontale Winkelpositionierung
- MMS-Kühlung
Technische Daten
| Bearbeitungseinheit (2x) | X-Achse | mm | 400 |
| Y-Achse | mm | 400 | |
| Z-Achse | mm | 630 | |
| Beschleunigung | m/sec² | bis zum 6 | |
| Kronenrevolver | max. Leistung | kW | 30 |
| Kopplung Typ | HSK 63/80 | ||
| max. DREHZAHL | U/min | 12.000 | |
| max. Drehmoment | Nm | 300 | |
| Drehzahländerung | Programmierbar | ||
| NC-Schwenktisch | Bearbeitungskraft auf dem Tisch | N | 120.000 |
| Überdrehmoment | Nm | 130.000 | |
| NC-Schwenktisch | Tischplattengröße | mm | 1.000 |
| Belastung | Kg | 3.600 | |
| Werkstück | (max.) Länge | mm | 1.600 |
| (max.) Gewicht | kg | 100 | |
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 9.900 |
| Breite | mm | 2.550 | |
| Höhe | mm | 2.920 | |
| Gewicht | kg | 15.000 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
Anwendbarkeit
Speziell für die Bearbeitung von hinteren Twist-Trägern gebaut, weiterentwickelt für verschiedene andere Achsträger. Sie kann aber auch für die Bearbeitung anderer ähnlich großer Werkstücke verwendet werden.
Werkstücke
Achsenträgerbearbeitung SSFM-Serie (Special Single Fixture Machine)
Speziell entwickelt für die Bearbeitung von Achsenträgern für Passierfahrzeuge. Die Maschine ist mit einer Klemmstelle ausgestattet, die auf dem Maschinenbett befestigt ist. An den Maschinenseiten befinden sich zwei 3-Achs-Einheiten, mit einem 8-Spindel-Revolver.
Vorteile
- 0-Punkt-Klemmsystem
- Messsystem zum Ausgleich der Schweißabweichungen
- Vertikale und horizontale Winkelpositionierung
- MMS-Kühlung
Technische Daten
| Bearbeitungseinheit (2x) | X-Achse | mm | 400 |
| Y-Achse | mm | 400 | |
| Z-Achse | mm | 630 | |
| Beschleunigung | m/sec² | bis zum 6 | |
| Kronenrevolver | max. Leistung | kW | 24 |
| Kopplung Typ | HSK 80/100 | ||
| max. DREHZAHL | U/min | 12.000 | |
| max. Drehmoment | Nm | 250 | |
| Drehzahländerung | programmierbar | ||
| NC-Schwenktisch | Tischplattengröße | mm | 1.000 |
| Belastung | kg | 3.600 | |
| Werkstück | (max.) Länge | mm | 1.600 |
| (max.) Gewicht | kg | 100 | |
| Steuerung | Siemens 840D/Indramat MTC200 | ||
| Maschinendaten | Länge | mm | 6.100 |
| Breite | mm | 2.000 | |
| Höhe | mm | 2.920 | |
| Gewicht | kg | 12.000 | |
| Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren. | |||
Anwendbarkeit
Speziell für die Bearbeitung von hinteren Twist-Trägern gebaut, weiterentwickelt für verschiedene andere Achsträger. Sie kann aber auch für die Bearbeitung anderer ähnlich großer Werkstücke verwendet werden.
Werkstücke
