Tiefbohrmaschinen

TBM (Standard-Tiefbohrmaschine)

Die Standard-Tiefbohrmaschine zeichnet sich durch ihre einfache, robuste und kompakte Bauweise aus. System aus. Eine hohe Antriebsleistung mit entsprechendem Drehmoment sowie ein großer Drehzahlbereich garantieren eine optimale Ausnutzung der Maschinenkapazität. Die Tiefbohrmaschine ist sowohl für das ELB- und BTA-Verfahren als auch für kombinierte Verfahren geeignet. Darüber hinaus können mit dieser Maschine Hydraulikzylinderrohre durch den Einsatz von Schäl- und Glattwalzwerkzeugen hergestellt werden. Das modulare System, das Unior seit Jahren einsetzt, garantiert alle gewünschten Maschinen
Varianten und ermöglicht kürzeste Lieferzeiten.

Vorteile

  • optimale Zerspanungsleistung
  • hohe Bohrungsqualität, hinsichtlich Durchmessertoleranz, Oberflächenqualität und geometrischer Formgenauigkeit
  • hohe Rundlaufgenauigkeit, minimale Bohrungsabweichung
  • geringe Gratbildung beim Bohren und beim Überbohren und bei Querbohrungen
  • stufenlose Spindelantriebe

Technische Daten

Bohrbereich   Tiefe mm 1500
Durchmesser mm 2-30
Bohrsystem  ELB/BTA oder beides
Spindel   Anzahl   1
Antrieb kW 15
Drehzahlbereich 1/min 1-6000
Vorschub     Antrieb CNC Direkt
Vorschub Spindel Kugelumlaufspindel 
Geschwindigkeit mm/min 1-1000
Eilgang mm/min 1-5000
Axiale Leistung N 18.000
Kühlung    Tankvolumen l 1000
Kühlmittel Tiefbohrung Öl 
Druck bar  150
Menge l/min 15
Steuerungen Siemens 840D 
Maschinendaten.   Länge mm 5000
Breite mm 3100
Höhe mm 2100
Papierbandfilter   μ 20/30
Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren.   

Anwendbarkeit

Die Maschinen sind vor allem für rotierende Werkstücke bestimmt, da sie eine Drehung in umgekehrter Richtung des Werkstücks für eine größere Genauigkeit der Bohrungen ermöglichen. Die Modifikation mit dem Koordinatentisch ermöglicht die Bearbeitung auch von kleineren kubischen Werkstücken.

Werkstücke

  

 

KTBM (Koordinaten-Tiefbohrmaschine)

Um den aktuellen Markt- und Kundenanforderungen gerecht zu werden, werden unsere Maschinenkonzepte ständig verbessert. Unser Streben hat uns geholfen, dieses 4-Achsen-CNC-Tiefbohrzentrum zu entwickeln, das mit Zusatzausstattungen je nach Anforderung für eine Vielzahl von Bearbeitungen geeignet ist. Unser Ziel war es, den besonderen Anforderungen im Bereich Tiefbohren/Präzisionsbohren gerecht zu werden.

Vorteile

  • bearbeitung von kubischen und zylindrischen Teilen
  • hohe Präzision und Oberflächengüte
  • als Universalmaschine konzipiert und als ELB- oder BTA-Tiefbohreinheit erhältlich.
  • zylindrische Werkstücke können mit gegenläufigem Reitstock gebohrt werden
  • Vorbohrung kann auch mit Schaftfräsern mit r=50mm hergestellt werden

Technische Daten

Arbeitsbereich   X mm 2.000
Y mm 1.000
Z+W mm 2.300
Bohren   Prozess   ELB&BTA
Durchmesser mm 10-40
Tiefe mm 2.000
Fräsen     Kupplung Typ HSK63 
Schlittenhub mm Spindle
Hauptantrieb kW 1-1000
Drehzahlbereich 1/min 1-5000
Eilgang m/min 18.000
Kühlung   Tank-Volumen l 2.000
KSS-Menge mm 6-100
KSS-Druck bar  25-100
Späne Entsorgung Höhe mm 1.300
Steuerungen Siemens 840D/Indramat MTC200  
Maschinendaten    Länge mm 6.400
Breite mm 5.500
Höhe mm 3.300
Gewicht Kg 6.400
Technische Daten können aufgrund von kundenspezifischen Anforderungen variieren.          

Anwendbarkeit/Reference Werkstücke

Durch die zusätzliche B-Achse können die Werkstücke in jede beliebige Position gebracht werden, um die Bearbeitung mehrerer Bohrungen ohne Umspannen zu ermöglichen. Mit diesem Maschinenkonzept werden hohe Genauigkeitsanforderungen bei guter Bohrungsqualität erreicht, weshalb die KTBM die beste Lösung für präzises Koordinatenbohren ist.

Werkstücke

  

 

STBM (Sonder-Tiefbohrmaschine)

Unsere speziellen Tiefbohrmaschinen werden individuell auf die Anforderungen des Kunden ausgelegt. Die Maschinen bieten optimale Zerspanungsleistung und Bohrqualität bei Einhaltung von Durchmesser-, Oberflächen- und Formtoleranzen. Die Serienfertigung erfordert Sondermaschinen, auch in mehrspindliger Ausführung, mit Einrichtungen für automatischen Betrieb und Werkstückwechsel zur Reduzierung der Nebenzeiten.

Vorteile

  • große Bohrtiefe im Bohrzyklus (bis zum 250-fachen des Durchmessers)
  • sehr gute Kühl- und Schmierungsbedingungen
  • minimaler Bohrungsauslauf
  • durch Tiefbohren können teilweise andere Arbeitsgänge eingespart werden
  • schwer zerspanbare Werkstoffe können gebohrt werden

Technische Daten

Sonder-Tiefbohrmaschinen mit mehreren Spindeln

  • gleichzeitige Bearbeitung von mehreren Werkstücken oder gleichzeitige Bearbeitung von verschiedenen Seiten.

Integration des Tieflochbohrens in eine Sondermaschine

  • z.B. Kombination von Bohren, Fräsen, Drehen und Gewindeschneiden mit Tieflochbohren

Vertrauen Sie uns Ihre spezielle Anwendung an und wir sind überzeugt, dass wir Ihre Anforderung optimal lösen können.

Anwendbarkeit/Reference Werkstücke

Unsere Sonder-Tiefbohrmaschinen sind speziell auf das zu bearbeitende Werkstück ausgelegt. Mögliche Werkstücke sind Nockenwellen, Kurbelwellen, Common Rails und Zylinderköpfe. Gemeinsam mit weltweit renommierten Schneidwerkzeugherstellern werden die Voraussetzungen für einen stabilen Arbeitsprozess, eine hohe Standzeit der Werkzeugmaschinen und gute Standzeiten der Werkzeuge geschaffen.

 

Advantages

  • large drilling depth in the drilling cycle (up to 250 times the diameter)
  • very good cooling and lubrication conditions
  • minimum bore run-out
  • by deep drilling other operations can be partly saved
  • materials that are difficult to machine can be drilled

Workpiece